Nos avantages :

a) Propriétaire d'usines professionnelles

b) Expérimenté et doté d'un savoir-faire sophistiqué.

c) Avec un contrôle strict de chaque processus et une inspection de qualité.

d) Avoir un stock important, une livraison rapide et une bonne réputation dans l'industrie de la pierre.

Contrôle de qualité:

Nous disposons d'une équipe d'inspection professionnelle qui vérifiera les marchandises depuis la découpe du bloc, la finition, l'emballage et le chargement dans le conteneur,

Tolérance d'épaisseur : +/- 0,5, +/-1 mm.

Chaque procédure sera vérifiée deux fois par 2 inspecteurs.

Des photos claires du produit seront envoyées par e-mail aux clients avant l'expédition.

Carreaux de sol en terrazzo : écarts admissibles, protection du produit et considérations de qualité

4.3 Éléments d'écart autorisés

Reportez-vous au tableau 7-6 pour plus de détails sur les écarts admissibles.

Tableau 7-6 : Écart admissible des carreaux de sol en terrazzo existants

Article	Écart admissible (mm)	Méthode d'inspection
Planéité de la surface	Général : 3 mm Avancé : 2 mm	Vérifiez avec une règle de 2 m et une jauge d'épaisseur en coin
Ligne de plinthe (plate et droite)	Général : 3 mm Avancé : 3 mm	Tirez un fil de 5 m , utilisez un calibre de fil si moins de 5 m
Couture droite	Général : 3 mm Avancé : 1 mm	Tirez un fil de 5 m , utilisez une jauge de fil si moins de 5 m

5.0 Protection du produit fini

5.1 Protection des infrastructures

• Lors de l'épandage des couches de nivellement de mortier de ciment , évitez d'endommager les conduites d'eau et électriques ou d'autres équipements.

5.2 Protection du cadre de porte

• Assurez-vous de manipuler soigneusement les matériaux pendant le transport pour éviter d'endommager les cadres de porte .

5.3 Élimination des boues résiduaires

• Lors du ponçage du terrazzo, retirez rapidement les déchets de ciment broyés .
• Empêcher les boues de pénétrer dans les drains et les drains de sol pour éviter tout blocage .

5.4 Prévention des éclaboussures

• Utilisez une plaque de protection sur le broyeur à pierre pour éviter les éclaboussures de boue sur les murs et les installations.
• Couvrez les équipements et les zones importants pour éviter tout dommage pendant le meulage.

6.0 Problèmes de qualité à surveiller

6.1 Barres de grille cassées ou peu claires

Causes :

• Les barres de la grille ne sont pas fermement incrustées ou ne sont pas plus basses que la couche de surface .
• Manque de tapotement ferme des deux côtés avec une truelle en fer avant pression hydraulique.
• Flexion ou écrasement des barres de grille lors du laminage.

Prévention:

• Tapotez légèrement les pierres des deux côtés de la grille avant de les rouler pour éviter qu'elles ne se plient ou ne s'abîment.

6.2 Particules de pierre manquantes dans les coins

Causes :

• Mauvaise liaison des barres de la grille .
• Coulis de ciment épais non appliqué correctement au bon angle.

Prévention:

• Appliquer un coulis de ciment épais à un angle de 30° lors du collage des barres de grille.
• Maintenez le haut des barreaux de la grille à 4-6 mm de la suspension de ciment .
• Assurez-vous que les pores sont laissés pour une application correcte du mélange sans couvrir complètement les bords de la barre de grille.