Nos avantages :

a) Propriétaire d'usines professionnelles

b) Expérimenté et doté d'un savoir-faire sophistiqué.

c) Avec un contrôle strict de chaque processus et une inspection de qualité.

d) Avoir un stock important, une livraison rapide et une bonne réputation dans l'industrie de la pierre.

Contrôle de qualité:

Nous disposons d'une équipe d'inspection professionnelle qui vérifiera les marchandises depuis la découpe du bloc, la finition, l'emballage et le chargement dans le conteneur,

Tolérance d'épaisseur : +/- 0,5, +/-1 mm.

Chaque procédure sera vérifiée deux fois par 2 inspecteurs.

Des photos claires du produit seront envoyées par e-mail aux clients avant l'expédition.

Processus de construction

3.1.15 Lavage à l'acide oxalique

• Pour améliorer l'effet après le cirage, la couche superficielle de la meule doit être décapée de manière appropriée avant le cirage.
• En général, l’acide oxalique est utilisé pour le gommage.
• Préparation:
  • Mélanger l’acide oxalique et l’eau pour former une solution concentrée à 10 %.
  • Trempez un balai dans la solution et saupoudrez-la sur la surface.
  • Frottez doucement avec de la pierre à huile pour faire ressortir la couleur naturelle du ciment et des particules de pierre.
  • Rincer abondamment à l'eau et sécher avec un chiffon doux.
• Ce processus doit être réalisé après tous les autres travaux de construction et la surface doit rester non contaminée après le décapage.

3.1.16 Mauvais vitrage

• Enveloppez la cire dans un chiffon fin et appliquez une fine couche sur la surface.
• Après séchage, remplacez la pierre à huile par un bloc de bois recouvert de toile ou de lin.
• Fixez le bloc à une meuleuse à pierre et utilisez la même méthode pour appliquer une deuxième couche de cire.
• Continuez à cirer et à poncer jusqu’à ce que la surface soit lisse et brillante.

3.1.17 Construction hivernale du terrazzo existant (surface 300x300)

• La température ambiante doit être maintenue au-dessus de +5℃ pendant la construction.

3.1.18 Plinthe Terrazzo (300x300)

3.1.18.1 Enduit des cendres résiduelles

• Doit être cohérent avec l'épaisseur du plâtre du mur.
• Placez l'équerre, la règle de mesure et tirez la ligne aux coins yin et yang pour déterminer l'épaisseur de la plinthe.
• Renforcer en fonction de l’épaisseur des cendres de fond à des intervalles de 1 à 1,5 m .
• Utilisez une barre courte pour aplatir, frottez avec une truelle en bois et grattez la surface.

3.1.18.2 Mélange de plinthes en pierre de plâtrage

• Humidifiez la base des cendres avec de l'eau.
• Utilisez une règle pour aligner selon la ligne horizontale aux coins yin et yang et le bord supérieur.
• Répartir le mélange uniformément, lisse et compact.
• Brossez l’eau deux fois pour éliminer la boue de ciment jusqu’à ce que la surface soit non pelucheuse.
• Laisser durcir 24 heures à température ambiante avant polissage artificiel.

Processus de polissage :

1. Premier polissage :
   • Utilisez une pierre à huile grossière, broyez d'abord verticalement, puis horizontalement.
   • Assurez-vous que le gravier est bien plat.
   • Arrondir les angles yin et yang.
   • Frottez la cendre ordinaire une première fois pour remplir et compacter les pores.
2. Deuxième polissage :
   • Utilisez une pierre à huile fine pour le deuxième meulage.
3. Polissage final :
   • Utiliser de la pierre à huile avec de l'acide oxalique.
   • Frotter avec de l'eau.

3.1.18.3 Fartage manuel

• Appliquez la cire deux fois pour une finition lisse et polie.